Vorteile der Additiven Fertigung mit Kaltgasspritzen
Die additive Fertigung mit Kaltgasspritzen ist ein hocheffizientes Verfahren zum Aufbau von Freiformkomponenten und -strukturen mit hohen Auftragsraten. Da das Metallpulver während des Kaltspritzprozesses nicht geschmolzen wird, können hitzebedingte Verformungen vermieden werden und eine Schutzatmosphäre ist nicht erforderlich.
- Hohe Ablagerungsraten
- Möglichkeit, nahezu alle Metalle und Legierungen abzuscheiden
- Möglichkeit, unterschiedliche Materialien (Bimetalle) zu kombinieren
- Nahezu unbegrenzte Aufbaudimensionen
- Homogene Beschichtungen mit hoher Dichte und Haftung
- Hohe Auftragseffizienzraten (bis zu 100%)
- Hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit (keine Oxide oder Wärmebarrieren)
- Umweltfreundlicher Prozess (kein Giftmüll, geringer Energieverbrauch)
Kaltgasgespritzte Brennkammer
Die additive Fertigung komplexer Teile für die Raumfahrtindustrie durch Einsatz von Kaltgasspritzen ermöglicht nicht nur unbegrenzte Bauteil-Abmessungen und die Kombination verschiedener Materialien, sondern auch eine massive Reduzierung von Fertigungszeit und -kosten.
Rotationssymmetrischen Gehäusekomponenten
Die Kombination von konventionell hergestellten Bauteilen mit additiv gefertigten Elementen reduziert die Produktionszeit von rotationssymmetrischen Gehäusekomponenten erheblich.
Kaltgasgespritzte Orthogrid Strukturen
Die additive Herstellung mit Kaltgas von Orthogrid Strukturen, welche hauptsächlich in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt wird, ermöglicht Materialeinsparungen von bis zu 70% im Vergleich zu herkömmlichen Produktionsmethoden.
Wir bieten Lösungen für kaltgasgespritzte metallische Beschichtungen und additive Fertigung.
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